大型压铸件的成型如何避免冷隔问题-压铸模温机解决冷隔小妙招

镁铝合金压铸件在成型过程中受到模具温度影响比较敏感，容易形成冷隔、气泡，特别是冷隔缺陷问题，大型压铸件的成型更为突出，除了温度控制会影响这个问题，还有哪些原因会造成类似缺陷的产生呢？

像冷隔这种缺陷产生原因：1、两股金属流相互对接，中间有未完全融合的掺杂在两者之间，两股金属的结合力很薄弱；2、浇注温度或模具温度偏低；3、选择合金不当，合金液的流淌性相对较差；4、浇道位置不对或流路过长；5、成型过程中填充速度低；6、压射比压低。

那么防止的方法有：1、适当提高浇注温度；2、提高压射比压，减短填充时间；3、提高压射速度的同时加大内浇道截面积；4、改善排气条件；5、正确选用合金，保证合金的熔融状态下流动性。

珞石机械压铸模温机在压铸模具控温方面有着相当丰富的现场经验以及比较敦实的技术能力，对于压铸件成型的缺陷改良，优化，根据不同压铸模温机企业所进行的不同产品生产，可以量身定做控温方案，特别是对于近两年频频出现的大型压铸机所使用的大型压铸模具。