压延薄膜控温模温机正确操作，避免喷油现象

压延薄膜行业广泛应用于包装、建筑材料、电子元件等领域。在生产过程中，薄膜的厚度、均匀性和表面质量需要确保，压延薄膜控温模温机能够为生产提供稳定的温度。

压延薄膜控温模温机的主要控温对象是压延辊和冷却辊。压延辊需要保持高温以软化薄膜材料，而冷却辊则需要低温以快速固化薄膜。温度控制的精度和稳定性直接影响到薄膜的厚度均匀性和表面光滑度。

在使用压延薄膜控温模温机时，可能会遇到喷油现象。这种现象通常是由于系统中的空气或水汽未完全排除所致。

排除空气：在压延薄膜控温模温机启动前，先让高温油泵在不加热的情况下空运转3到5分钟，以排出系统中的空气。观察压力表，如果空气较多，可以松开回油口接头，让油和空气一起排出。

排除水汽：如果系统中存在水汽，需要进行煮油操作。首先将温度加热到80度，观察压力表。如果指针稳定，可以逐步升温至100度。在水汽较多时，水会在100度沸腾并喷出。此时需要以2度为单位缓慢升温，确保压力表稳定。如果水汽过多，建议更换导热油，以确保系统的正常运行。